1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。旋壓加工對設(shè)備工藝的特點要求主軸具有相當大的扭矩和功率。   

    2.設(shè)備應具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。   
 
    3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓加工過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的頂緊力，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的。
 
    4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。 
 
    5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距，改善軸承的受力狀況，減少芯模的撓度與振動，一般要求旋壓機（尤其大、中型的）設(shè)置2到3個旋輪，相對主軸軸線對稱布置，以平衡旋壓徑向分力。  
 
    6.要求具有實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模（工件）表面的旋轉(zhuǎn)線速度、旋輪每轉(zhuǎn)進給量和旋輪對工件的工作角不變。這就使得在旋壓過程中，單位時間內(nèi)金屬流量不變，同時使加工過程更加穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量均一。 

    7.按照設(shè)備類型，配備有使過程方便進行的各種附加裝置，如毛坯自動上料、對中裝置、工件卸料器、芯模與工件的加熱裝置、芯模的磨削裝置、工件修整和局部成型裝置以及在旋壓加工大直徑工件時所需的電視監(jiān)控裝置等。
   
    8.自動旋壓機為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕操作者的勞動強度，應盡量采用半自動和全自動工作循環(huán)。http://pkfunds.cn/

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